膨化工藝因其可以高效的提升浸出能力和改善毛油的品質(zhì)，在現(xiàn)代的壓榨工廠中得到廣泛的使用。但膨化機是高溫高壓設(shè)備，對操作和安全要求較高，只有規(guī)范的操作才能確保膨化料滿足浸出的要求。
1、目的
在向膨化機強制喂料及通入高溫高壓蒸汽的情況下，大豆胚片在有限空間的機膛內(nèi)受強烈混合、加熱、擠壓、膠合、糊化作用，從而產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)上的變化，轉(zhuǎn)變成膨化物料。膨化進(jìn)一步破壞大豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu)提高浸出效果；增加入浸料容重提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力；提高浸出毛油的質(zhì)量；降低生產(chǎn)成本。
2、安全要點
傳動設(shè)備；熱的設(shè)備和管道表面；粉塵和雜質(zhì)；壓力容器和管道（壓縮空氣、蒸汽、液壓油）；高空墜落；噪音；物料的噴射和設(shè)備部件的迸出；濕滑的地面。
3.10 停止膨化機
3.10.1 計劃停車
當(dāng)胚片明顯減少時停止喂料，關(guān)閉喂料閘門。當(dāng)膨化機殼體排空后立
即關(guān)閉殼體和夾套蒸汽。完全打開活塞以移出殼體內(nèi)全部殘余物料，清理膨化機出口未排出的物料。停下膨化機。保持滑動閥關(guān)閉以避免輸送線路內(nèi)異物進(jìn)入。在下次啟動前必須清理殼體和出料箱。
3.10.2 堵料、安全銷斷裂、皮帶磨損停車
立即停止喂料，立即關(guān)閉殼體和夾套蒸汽閥。停止膨化機并按下現(xiàn)場急停開關(guān)。關(guān)閉滑動閥以避免輸送線路內(nèi)異物進(jìn)入。鎖定蒸汽閥門，打開磁選器對進(jìn)料管進(jìn)行清理疏通。如果是安全銷斷裂或皮帶磨損則鎖定主電機更換安全銷和皮帶，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，完成后解鎖。將錐形摸頭打到后側(cè)，點動膨化機移出殼體內(nèi)部物料。按順序啟動膨化機，恢復(fù)正常運行；必要時重新預(yù)熱。由于膨化機內(nèi)物料長時間會變得堅硬，所以要盡快將問題解決以避免其在殼體內(nèi)部長時間停留。
3.10.3 停蒸汽停車
立即停止喂料。完全打開活塞以移出殼體內(nèi)全部殘余物料。停下膨化機。保持滑動閥關(guān)閉以避免輸送線路內(nèi)異物進(jìn)入。保持殼體內(nèi)部清潔，當(dāng)蒸汽恢復(fù)后恢復(fù)正常運行。
3.10.4 斷電停車
當(dāng)殼體排空后立即關(guān)閉殼體和夾套蒸汽閥。關(guān)閉滑動閥以避免輸送線路內(nèi)異物進(jìn)入。電量恢復(fù)后，將錐形摸頭打到后側(cè)，啟動膨化機移出殼體內(nèi)部物料。恢復(fù)正常運行。由于物料會在2 小時內(nèi)變硬，所以不能在殼體內(nèi)長時間停留。否則應(yīng)當(dāng)鎖定后手動盤動電機以移出殼體內(nèi)部物料。
3.10.5 異物進(jìn)入停車
盡管液壓自動運行活塞的浮動行程可以避免由于異物而停機，但這取決于大塊異物進(jìn)入殼體內(nèi)產(chǎn)生的壓力。此時，電器機械安全運行裝置將起作用，安全銷斷裂和主電機停止。出現(xiàn)此情況時：立即關(guān)閉蒸汽和喂料閘門。完全打開活塞，盤動電機通過排泄終端排出異物。壓實的物料也需要同異物一同排出。如果不能排出，拆下殼體終端（排料端）的剪切螺栓（保持相應(yīng)的墊片和設(shè)備配套螺栓一同上在殼體上。借助相應(yīng)剪切螺栓上部螺紋孔做這些）。保持活塞完全打開，盤動電機移出異物。如果依然不能取出異物，繼續(xù)向前拆下剪切螺栓，盤動電機直到取出異物。記住將墊片與設(shè)備配套的螺栓檸好。如果所有這些步驟后依然不能取出異物，不得不拆下螺旋面直到取出異物為止。重新組裝所有部件，啟動后正常運行。
3.10.6 一旦喂料停止
關(guān)閉喂料閘門。殼體排空后立即關(guān)閉殼體和夾套蒸汽。完全打開活塞以移出殼體內(nèi)全部殘余物料。不可以讓膨化機長時間空載運行；必要時停下它。保持滑動閥關(guān)閉以避免輸送線路內(nèi)異物進(jìn)入。下次啟動前必須清理殼體。
